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焊接工艺---碱性焊条不烘干使用的危害

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 所谓碱性焊条是指该焊条药皮由较多碱物质组成。由于碱性焊条可以得到抗裂性能较好的焊缝,所以碱性焊条在重要结构焊接领域得到了广泛应用,我们常用的碱性焊条有E5015/E5016。

碱性焊条的焊接工艺性能稍差,所以对焊工技术水平及使用方法都有较为严格的要求,我公司质量管理制度已明确要求E5015/E5016焊条使用前必须经过350℃烘干2小时,连续烘干次数不得超过两次,使用保温桶盛装,随用随取。
焊接过程等同金属冶炼,通过加热或加压使焊件达到原子结合且永久性连接。焊接熔池即是金属冶炼区域,焊接期间熔池需要焊条焊芯与药皮结合产生的电弧吹力及大量气体保护熔池不受外界有害气体入侵且使熔渣与金属的冶金反应来除去熔敷金属内的有害杂质。碱性焊条药皮含有大量的萤石、石英、锰矿、硅矿、碳酸钾、碳酸钙、淀粉等矿物及无机物,这些物质极易受潮。碱性焊条一旦受潮在使用时药皮内水分会在电弧作用下产生氢气及氧气,氧气可使熔敷金属强度及抗锈能力降低,氢气难以从熔敷金属中溢出,在焊缝内部形成氢气孔,直接影响了探伤的合格率。部分氢离子受温度影响向母材方向游离,进入热影响区的氢离子将直接降低钢板的抗裂性能,一旦氢离子聚集,裂纹产生将给构件带来致命性破坏。这也是焊缝热影响区经过一个或若干个冷暖周期后产生裂纹的主要原因。江苏善建地基工程有限公司